불충분한 건조는 플라스틱 재활용 시 다운스트림 처리 문제의 일반적인 원인입니다. 플라스틱 시트 표면에 수분이 함유되어 있으면 후속 압출 단계에서 배럴 내부에 증기가 발생하여 압출 변동, 기포, 스트랜드 파손 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 벽이 두꺼운 시트에 수분이 갇힐 수도 있으며, 이로 인해 재료 기화 및 팽창으로 인해 후속 압출 과립화 중에 입자에 내부 공극이 발생할 수 있습니다.

이 플라스틱 건조기는 로터와 내부 스크류 컨베이어 사이의 속도 차이가 제어되는 수평 고속 드럼 시스템을 갖추고 있어 원심분리를 통해 효율적인 수분 제거가 가능합니다. 동시에 자동 재활용 라인에 통합되도록 설계되어 중단 없이 자동으로 공급 및 배출이 가능합니다. 이 기계는 청소 후 표면 수분을 효율적으로 제거하여 다운스트림 펠렛화를 위한 안정적인 재료 조건을 보장합니다.

그만큼장비 매개변수다음과 같습니다:

모델	400	500	600	700	800
출력(kg/h)	700-900	900-1200	1000-1500	1200-1800	1500-2200
전력(kW)	18.5	18.5/22/30	22/30/37	30/37	37/45
무게(kg)	700	900	1500	1800	2200
치수(m)	2.791.141.22	3.191.141.22	3.291.341.22	3.591.141.22	4.31.341.68

이 건조기의 작동 원리

기계는 기계적 힘을 사용하여 물을 제거합니다.

1. 재료는 입구 부분에서 회전 드럼으로 들어갑니다.

2. 원심력은 메쉬 스크린을 통해 물을 바깥쪽으로 던집니다.

3. 재료는 내부 패들 또는 스크류 플라이트에 의해 위쪽으로 운반됩니다.

4. 상단에 건조 조각이 배출됩니다. 외부 케이싱을 통해 물이 배출됩니다.

주요 설계 매개변수:

로터 속도: 800-1500rpm(원심력 생성);

스크린 메쉬: 1-3 mm 개구부(플레이크 유지, 물 통과);

체류 시간: 5-15초(빠른 물 제거);

재활용 라인에 통합

일반적인 위치:세탁기 → (배수 컨베이어) → 원심 건조기 → 저장 또는 압출기 공급.

중요 인터페이스:

인터페이스	시스템 통합 요구 사항	일치하지 않는 경우의 결과
이송 속도	공급 속도는 업스트림 세탁기 용량과 일치해야 합니다.	과부하로 인해 모터 트립이 발생합니다. 부족한 먹이는 용량을 낭비한다
사료 일관성	균일한 흐름, 서지 없음	서지로 인해 출력물에 젖은 부분이 발생합니다.
물 배수	처리 또는 배수로의 중력 흐름	물이 백업되어-재료를 다시 적십니다.
토출 높이	하류 컨베이어 또는 상자와 일치	자재 취급 문제