제품개요
PVC 재료 펠릿화 기계는 열에 민감한 PVC 폐기물을 안정적이고 재사용 가능한 펠렛으로 변환하도록 설계된 완전한 산업용 재활용 및 배합 시스템입니다.{0}}
PVC는 염소 함량과 열적 불안정성으로 인해 기술적으로 재활용하기 가장 어려운 플라스틱 중 하나입니다. 가공 중에 온도를 적절하게 제어하지 않으면 재료 품질 저하, 변색 및 HCl 가스 방출이 발생할 수 있습니다.
당사 시스템은 안정적인 가소화, 정밀한 온도 제어 및 효율적인 탈기를 보장하여 이러한 문제를 해결하도록 특별히 설계되었습니다.
PVC 재활용 및 엔지니어링 솔루션의 주요 과제
업계의 과제
PVC 재활용에는 몇 가지 중요한 기술적 어려움이 있습니다.
높은 가공 온도에서의 열적 저하
과열 중 HCl 가스 방출
재활용 PVC 플레이크의 높은 수분 함량
탄산칼슘 충전재의 분산 불량
불안정한 용융 흐름 및 일관성 없는 펠릿 품질
처리 장비의 부식 위험
우리의 엔지니어링 솔루션
이러한 문제를 해결하기 위해 당사 시스템은 다음을 통합합니다.
다중-구역 지능형 온도 제어(±1~2도 정확도)
자연 환기 시스템과 결합된 진공 탈기
부식 방지 처리된 나사 및 배럴 시스템-
안정적인 PVC 가소화를 위한 최적화된 L/D 비율 설계
고충진 PVC 컴파운드용 고{0}}토크 기어박스
안정적인 용융 압력 및 압출 제어 시스템
작동 원리
- 사전 분쇄된-PVC 재료가 압출 시스템으로 공급됩니다.
- 스크류는 정밀하게 제어되는 가열 영역에서 재료를 점진적으로 가소화합니다.
- 진공 시스템은 습기, 공기 및 휘발성 가스(미량 HCl 포함)를 제거합니다.
- 용융물은 배럴 내부에서 균질화되고 안정화됩니다.
- PVC 용융물은 다이 헤드를 통해 압출됩니다.
- 냉각 시스템으로 가닥이 빠르게 굳어집니다.
- 펠릿화 시스템은 가닥을 균일한 펠릿으로 절단합니다.
- 최종 건조 및 스크리닝으로 일관된 출력 품질 보장
엔지니어링 장점
- 압축비가 최적화된 PVC{0}}특정 나사 설계
- L/D 비율 범위: 안정적인 가소화를 위한 25:1~36:1
- 이중 탈기 시스템: 진공 + 배기
- 질화 부식 방지{0}}나사 및 배럴 표면 처리
- 고충진 PVC 컴파운드용 고-토크 기어박스
- 정밀 온도 제어 시스템(±1~2도)
- 혼합 재활용 PVC 소재의 안정적인 압출 성능
- 에너지-효율적인 난방 시스템 설계
생산 라인 구성
기본 펠릿화 라인
파쇄기 → 압출기 → 냉각탱크 → 펠리타이저 → 저장
세척 및 펠릿화 라인
파쇄기 → 분쇄기 → 세척 시스템 → 탈수 → 압출기 → 탈기 → 펠릿화 → 건조
고급 PVC 재활용 시스템
자동 공급 → 2단계 압출 → 다중-배기 탈기 → 용융 여과 → 온라인 펠릿 모니터링
기술적인 매개변수
| 나사 직경: | 65~200mm |
| 출력 용량: | 100~800kg/h(맞춤형) |
| L/D 비율: | 25:1–36:1(PVC 최적화 설계) |
| 온도 조종 정확도: | ±1~2도 |
| 가스 제거 시스템: | 진공 + 자연 환기 |
| 나사 재질: | 38CrMoAlA(질화/-부식 방지 코팅) |
| 난방 시스템: | 세라믹/주조 알루미늄 히터 |
| 제어 시스템: | 지멘스 PLC(옵션) |
| 전압: | 글로벌 시장에 맞춘 맞춤형 |
ROI 및 비즈니스 가치
PVC 펠렛화 시스템에 투자하면 강력한 경제적 수익을 얻을 수 있습니다.
- 원자재비 30~70% 절감
- 산업용 PVC 폐기물을 재사용 가능한 원료로 전환
- 매립 및 처리 비용 절감
- 안정적인 펠렛 품질로 생산에 직접 재사용 가능
- 일반적인 투자 회수 기간: 용량 및 자재 유형에 따라 6~18개월
품질 보증 및 글로벌 지원
요청 시 CE/ISO 인증 제공
배송 전 전체 부하 공장 테스트-
배송 전 기계 작동 비디오 검사
스크류 및 배럴 가공에 대한 엄격한 품질 관리
기계 작동에 대한 평생 기술 지원
글로벌 예비 부품 공급 시스템
FAQ
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