제품개요

습식 플라스틱 분쇄기는 플라스틱 재활용 세척 시스템용으로 설계된 핵심 처리 기계입니다. 이는 폐플라스틱의 크기를 줄이는 동시에 분쇄 과정에서 예비 세척을 제공하도록 설계되었습니다.

작동 중에는 분쇄실에 물이 지속적으로 공급됩니다. 물은 마찰열을 줄이고 플라스틱 재료가 과열되거나 블레이드/스크린에 달라붙는 것을 방지하며 재료 표면에 부착된 먼지, 종이 라벨 및 오염 물질의 일부를 제거하는 데 도움이 됩니다.

기존 건식 분쇄 장비와 비교하여 습식 분쇄는 더 나은 온도 제어와 향상된 예비 세척 성능을 제공하므로 다운스트림 펠렛화를 위해 더 깨끗하고 일관된 플라스틱 플레이크가 필요한 재활용 공장에 이상적인 솔루션입니다.

재활용 과정의 일반적인 위치

습식 플라스틱 분쇄기는 일반적으로 파쇄 또는 사전 분쇄 후에 설치되며-고효율 세척 라인에 대한 중요한 관문 역할을 합니다.-

플라스틱 폐기물파쇄/사전-파쇄습식 플라스틱 분쇄(당사 장비) 마찰 세척 부유세척/분리탈수건조펠릿화 또는 최종 재활용 공정

왜 습식 분쇄를 선택합니까?

용융 및 막힘 제로(과열 방지):기존 건식 분쇄기는 높은 마찰열로 인해 얇은 PE 필름이나 PET 병목을 녹이는 경우가 많습니다. 지속적인 물-주입 시스템은 챔버 온도를 50도 미만으로 유지하여 소성 변형, 점착 및 스크린 막힘을 방지합니다.

블레이드 수명 3배:물은 천연 냉각 윤활제 역할을 합니다. 블레이드와 플라스틱 사이의 마찰을 줄임으로써 블레이드 마모율-이 건식 분쇄에 비해 최대 60% 감소하여 연간 유지 관리 및 가동 중지 시간에서 수천 달러를 절약할 수 있습니다.

사전-세척 및 오염 제거:물과 결합된 고속-전단력은 강력한 마찰-세척 효과를 만들어냅니다. 재료가 주 세척 탱크에 도달하기 전에 표면 먼지, 모래, 유기 폐기물 및 종이 라벨을 최대 40%까지 제거합니다.

향상된 플레이크 품질:안정적인 절단 성능으로 미세 분말(미립자)을 최소화하고 매우 균일한 플라스틱 플레이크를 생성하여 세척, 건조 및 펠렛화에 최적의 조건을 조성합니다.

주요 디자인 특징

통합형 물-주입 챔버
분쇄실에는 물이 균일하게 분배되도록 전략적으로 배치된 물 유입구가 있습니다. 이러한 지속적인 흐름은 모래나 금속 입자와 같은 연마 입자를 즉시 씻어내어 로터와 블레이드를 모두 보호합니다.

고강도-로터 및 최적화된 절단 형상
내구성이 뛰어나고{0}}동적으로 균형이 잡힌 로터가 특징입니다(재료에 따라 V-자형, 엇갈린 모양 또는 패들 디자인으로 사용 가능). 이 형상은 강력하고 지속적인 전단력을 제공하여 처리량을 최대화하고 에너지 소비를 최소화합니다.

프리미엄, 내마모성-블레이드 시스템
모든 블레이드는 최고-등급 D2(Cr12MoV) 또는 SKD-11 내마모성 합금강으로 제조되며 HRC 58-62로 진공-열-처리됩니다. 가위와 같은 절단 작업으로 미세함을 최소화하고 깔끔한 절단이 가능합니다.

견고한 진동-감쇠 프레임
견고한 용접을 통해 강화된 두꺼운 벽의 탄소강으로 제작되었습니다.{0}} 분할된-본체 챔버 설계는 방수-개스킷으로 밀봉되어 누출을 방지하고 부드럽고 진동이 없는-지속적인 작동을 보장합니다.

스마트한 유지관리-친절한 디자인
신속한 스크린 청소, 블레이드 조정 및 칼 교체를 위한 유압식 스크린-크래들 개방 및 유압식 호퍼-틸트 시스템(중{2}}~-대형 모델)을 갖추고 있습니다.

재료 호환성 및 응용

플라스틱 소재	일반적인 응용 분야/입력 재료	최종 재활용 출력
페트병	음료수병 재활용, -소비자 PET병, 열성형 트레이	rPET 시트/섬유용 고순도 PET 플레이크-
PP 플라스틱	견고한 용기, 캡, 상자, 배터리 케이스, PP 직물 가방, 부직포-	컴파운딩 준비가 완료된 깨끗한 PP 플레이크
PE 필름	농업용 필름, 포장용 필름, 스트레치 랩, 비닐 쇼핑백, 버블랩	깨끗하고 탈수된 필름 플레이크
HDPE 플라스틱	우유통, 샴푸병, 세제통, 파이프, 경질 플라스틱 폐기물	고밀도-강성 플레이크
산업용 플라스틱 폐기물	생산 퍼지, 시작-스크랩, 가장자리 다듬기, 결함이 있는 플라스틱 부품	재사용-가능한 청정 생산 스크랩

기술 사양

아래는 당사의 표준 모델 구성입니다. 모든 구성(모터 브랜드, 블레이드 소재, 화면 크기 포함)을 특정 생산 라인 요구 사항에 맞게 최적화할 수 있습니다.

기술적인 매개변수	표준 범위 및 사양
장비 유형	산업용 습식 플라스틱 분쇄기
애플리케이션	플라스틱 재활용 세척 시스템
처리능력	500kg/h - 3,000kg/h(재료 및 스크린 메쉬 크기에 따라 다름)
모터 파워	22kW - 110kW(Siemens/WEG/ABB 브랜드 옵션)
로터 직경	Φ400mm - Φ800mm
로터 블레이드 레이아웃	V-자형 / 갈매기 모양 / 엇갈린 모양 / 클로 유형(재료별로 맞춤 제작)
블레이드 재질	프리미엄 D2(Cr12MoV) / SKD-11 내마모 합금강(HRC 58-62)
스크린 메쉬 크기	10mm - 20mm(다양한 플레이크 요구 사항에 맞게 맞춤 설정 가능)
챔버 씰링	고강도-방수-내수성 베어링 하우징 및 이중-립 씰
제어 시스템	PLC 스마트 과부하 보호(Schneider/Siemens 전기 부품)
규정 준수	CE 인증, ISO9001 품질 경영 시스템

제조, 품질 관리 및 조립

모든 습식 플라스틱 분쇄기는 당사 시설에서 배송되기 전에 엄격한 다단계 검사를-거칩니다.
구조적 무결성 테스트:최대 부하 토크를 처리할 수 있는지 확인하기 위한 고강도 프레임의 초음파 용접 검사-

동적 로터 밸런싱:진동을 제거하고 베어링을 보호하며 기계 수명을 연장하기 위한 메인 샤프트의 고정밀 밸런싱-

수밀-수밀성 검사:메인 베어링으로의 누수 방지를 보장하기 위해 밀봉 개스킷에 대한 압력{0}}테스트를 수행합니다.

48시간 건식 및 습식 시험 실행:유압 기능, 작동 온도 및 소음 수준을 확인하기 위해 배송 전에 장비를 지속적으로 작동합니다.

글로벌 기술 지원 및 애프터{0}}판매 서비스

우리는 다운타임으로 인해 비용이 발생한다는 것을 알고 있습니다. 이것이 바로 우리가 엔드{1}}전체-글로벌 지원을 제공하는 이유입니다.
12개월 종합 보증:모든 주요 기계 및 전기 구성요소를 다룹니다(블레이드 및 스크린과 같은 소모성 마모-부품 제외).

빠른 예비 부품 지원:가동 중지 시간을 최소화하기 위해 블레이드, 스크린 및 벨트의 재고를 즉시 국제 배송할 수 있도록 보관합니다.

해외 설치 및 시운전:우리는 -조립, 라인 통합-, 운영자 교육을 위한 현장 엔지니어 파견은 물론 연중무휴 온라인 기술 동영상 지원도 제공합니다.

자주 묻는 질문

Q: 필름 및 PET 재활용 시 습식 분쇄가 건식 분쇄보다 우수한 이유는 무엇입니까?

A: 습식 분쇄는 절단 챔버를 지속적으로 냉각시킵니다. PE 필름과 같은 얇은 플라스틱의 경우 마찰열로 인해 가장자리가 녹아 화면이 막히는 것을 방지합니다. PET 병의 경우 물은 접착제, 먼지 및 라벨을 느슨하게 하여 하류 분리를 훨씬 더 효율적으로 만드는 귀중한 사전{2}}세척을 수행합니다.

Q: 칼날을 얼마나 자주 갈거나 교체해야 합니까?

A: 이는 입력 재료의 오염 수준(예: 모래, 금속 또는 유리 함량)에 따라 크게 달라집니다. 정상적인 청정 생산 조건에서 당사의 SKD-11/D2 블레이드는 가벼운 샤프닝이 필요하기 전까지 150~300시간 동안 작동할 수 있습니다. 당사의 블레이드는 교체가 필요하기 전에 여러 번 연마되도록 설계되었습니다.

Q: 이 습식 분쇄기를 기존 세척 라인에 통합할 수 있습니까?

A: 네, 물론이죠. 당사의 습식 분쇄기는 유연한 입력 호퍼 및 출력 배출(스크류 컨베이어 또는 슬러리 펌프 출력)으로 설계되어 기존 사전-분쇄기, 마찰 와셔 또는 싱크-부유 탱크와 쉽게 연결할 수 있습니다.

Q: 물이 샤프트 베어링을 손상시키는 것을 어떻게 방지합니까?

답변: 우리는 파쇄실과 물리적으로 분리된 견고한-외부 베어링 하우징을 사용합니다. 또한, 우리는 높은 내구성, 방수- 씰과 미로 링을 사용하여 물이나 습기가 베어링으로 이동하는 것을 방지합니다.

Q: 정확한 견적을 받으려면 어떤 세부 정보를 제공해야 합니까?

A: 이상적인 로터 설계, 모터 출력 및 구성을 권장하는 데 도움이 되도록 다음을 제공해 주십시오.