플라스틱 재활용의 핵심 장비인 플라스틱 제립기의 구조 설계는 처리 효율성, 과립 품질 및 작동 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 전체 기계는 공급 시스템, 압출 시스템, 전송 시스템, 냉각 및 펠렛화 시스템, 보조 장치 등 정밀하게 조정된 5개의 모듈로 구성된 "연속 및 모듈형" 논리로 설계되었습니다. 각 모듈에는 명확하게 정의된 기능이 있으며 함께 작동하여 폐플라스틱을 표준 과립으로 변환하는 과정을 완료합니다.
공급 시스템은 과립화 공정의 시작점으로, 일반적으로 정량 공급 장치와 강제 공급 장치로 구성됩니다. 정량 공급 장치는 가변 주파수 모터를 사용하여 속도를 제어함으로써 재료가 설정된 유량으로 고르게 전달되도록 하고 과부하나 재료 중단을 방지합니다. 강제 공급 장치(예: 스크류 프로펠러)는 느슨하거나 접착력이 높은 폐플라스틱(예: 필름 및 발포 재료)에 추가 추력을 제공하여 재료가 압출 단계로 안정적으로 진입하도록 보장합니다.
압출 시스템은 전체 기계의 "심장"이며, 코어는 스크류와 배럴로 구성된 가소화 장치입니다. 스크류는 일반적으로 운반, 압축, 용융 및 혼합 기능을 결합하는 다단계 가변 깊이 또는 가변 피치 설계를 사용합니다. 공급 섹션에서는 재료를 밀어내고, 압축 섹션에서는 스크류 채널 부피를 줄여 전단력을 증가시켜 고체를 녹이고, 균질화 섹션에서는 용융 온도와 조성을 더욱 균질화합니다. 가열 코일(예: 저항 가열 또는 전자기 가열)이 배럴을 둘러싸고 내부 공기-냉각 또는 오일-냉각 채널과 결합되어 정밀한 온도 제어가 가능하고 재료의 열 저하를 방지합니다.
변속기 시스템은 스크류 회전에 필요한 동력을 제공하며 일반적으로 모터, 기어박스, 커플링으로 구성됩니다. 모터는 종종 가변 주파수 속도 제어 기술을 사용하여 재료 특성(예: 경도 및 점도)에 따라 유연한 속도 조정이 가능합니다. 기어박스는 기어 세트를 통해 토크를 증폭시켜 높은 부하에서도 안정적인 스크류 작동을 보장합니다. 커플링은 완충 및 진동 댐퍼 역할을 하여 변속기 체인을 충격 손상으로부터 보호합니다.
냉각 및 펠릿화 시스템은 펠릿 형성 품질을 결정합니다. 용융된 재료가 다이를 통해 스트립으로 압출된 후 먼저 물탱크 또는 공랭식 냉각 장치를 사용하여 급속 냉각 및 고화시킨 후 고속 회전 디스크 커터 또는 롤러 커터를 사용하여 균일한 펠릿으로 절단합니다.- 커터와 다이 헤드의 동기화는 서보 모터에 의해 정밀하게 제어되므로 입자 길이가 고르지 않거나 "입자 응집"이 방지됩니다.
또한 필터 교환기(불순물 청소 용이), 진공 배기 시스템(용해물에서 휘발성 성분 제거), 지능형 제어 시스템(온도, 압력 및 속도 모니터링 통합)과 같은 보조 장치는 장비의 적응성과 작동 용이성을 더욱 향상시킵니다. 각 구조 모듈의 깊은 시너지 효과를 통해 플라스틱 과립기는 복잡한 작업 조건에서도 효율적이고 안정적인 재활용 과립화 작업을 달성할 수 있습니다.