3단계 압출 시스템의 작동 방식-

이 라인은 3{0}}단계 압출 설계를 활용하며 각 단계는 특정 처리 작업에 최적화되어 있습니다.

1. 강제 공급 및 초기 용융

주파수-제어 정량 공급 장치는 필름이나 단단한 재생재와 같은 저-벌크-밀도 재료의 안정적인 흡입을 보장합니다. 이 단계의 스크류는 압축 및 사전 용융에 중점을 두고 압축비가 2.2:1에서 2.8:1 사이인 깊은-채널 설계를 특징으로 합니다. 수분 함량이 10%를 초과하는 공급원료의 경우 일반적으로 1단계 배기 포트가 이 섹션 후면에 설치되어 재료가 다음 처리 단계에 들어가기 전에 대부분의 표면 수분을 제거하는 데 도움이 됩니다.

2. 강화된 가소화 및 다단계 배기

2단계-스크류의 L/D 비율은 일반적으로 28:1~34:1이며, 잔류 수분, 저-분자량-휘발성 물질 및 분해 가스를 제거하기 위해 독립적으로 제어되는 최소 2개의 배출 포트가 있습니다. 기름기가 많은 산업용 PP 폐기물(기름 함량 약. 1.5%-2%)을 처리할 때 2단계 배기 시스템은 휘발성 함량을 0.2% 미만으로 줄여 스크린 팩 막힘 빈도를 크게 줄입니다. 넓은 여과 영역-일반적으로 이중-피스톤 또는 연속식 유압식 스크린 체인저가 이 단계의 출구에 설치되며, 여과 메시 크기는 공급원료 청결도에 따라 80~150 메시 범위입니다.

3.균질화 및 계량 압출

최종 단계는 재료 품질 저하를 최소화하면서 철저한 용융 균질화를 달성하도록 설계되었습니다. 3-단계 처리 후 용융 온도 변동은 설정값의 ±3도 이내로 유지되고 출구 압력 변동은 5% 미만입니다. 다운스트림 공정에 따라 출구는 수-링 펠렛화, 스트랜드 수-냉각식 펠렛화 또는 공랭식-다이-면 절단 시스템으로 구성될 수 있습니다. 완성된 펠렛은 일반적으로 직경이 2-4mm이고 원형도가 95% 이상입니다.

매개변수

모델	SC190	SC210	SC230	SC250	SC260
출력(kg/h)	270-500	400-600	500-700	600-800	700-900
전력(kW)	70-100	90-135	90-150	110-160	120-180
체중(kg)	9000	9700	10300	11000	12000
치수(m)	19×2.4×3.4	21×2.4×3.4	25×2.7×3.6	29×3.1×4.3	32×3.5×4.7